Supply chain, coinvolgere gli attori nella nuova filiera

L’industria del futuro si basa su tecnologie che nello scenario attuale favoriscono l’accelerazione del processo di cambiamento indotto dalle crescenti pressioni dovute alla competizione globale.

A supporto del cambiamento, la digitalizzazione dei dati di fabbrica diventa un passo necessario verso l’ottimizzazione delle linee di produzione.

Si tratta di implementare, nei processi aziendali, tecnologie in grado di rendere organico e coerente il flusso di dati, creando una sorta di ‘filo digitale’ che attraversa tutti i processi, rendendo fluida la comunicazione tra i vari anelli della Supply chain e l’interazione tra uomo e macchina.

Giorgio Apolloni, Tecnest

Secondo Giorgio Apolloni, Direttore Commerciale di Tecnest, negli ultimi anni “le aziende manifatturiere si sono trovate di fronte a un cambiamento sostanziale non solo del mercato, ma anche dei modelli organizzativi e di business adottati e delle tecnologie a disposizione”.

Anche la Supply chain è coinvolta dal cambiamento, diventando sempre più ‘virtualizzata’: “Il leader di filiera controlla direttamente una porzione sempre più limitata della sua Supply chain e la sua profittabilità, quindi, dipende sempre più dalla loro capacità di gestire ecosistemi complessi senza averne un controllo diretto”.

A questa complessità organizzativa si aggiunge la necessità di adattarsi, coinvolgendo tutti gli attori della catena, alle esigenze di un mercato in
continuo mutamento e di consumatori sempre più evoluti: “È necessario migliorare la varietà offerta, i tempi di risposta e la puntualità di consegna”, ragiona Apolloni.

In un contesto caratterizzato da un elevato numero di ordini di produzione con numerose varianti e con tempi di consegna richiesti sempre più stretti, le aziende manifatturiere hanno quindi la necessità di pianificare i flussi produttivi e logistici lungo tutta la filiera, coinvolgendo i diversi attori che contribuiscono al processo (risorse interne, fornitori, terzisti):

“Un valido supporto è qui dato dai software di Advanced Planning & Scheduling (APS) che permettono di pianificare l’utilizzo nel tempo delle diverse risorse produttive (macchine, manodopera, attrezzature) e dei materiali, tenendo conto degli obiettivi economici, gestionali e commerciali e dei vincoli produttivi e logistici”.

Allo stesso tempo, la richiesta del mercato di prodotti personalizzati, a fronte di lotti sempre più piccoli, richiede una maggiore efficienza in produzione e un attento monitoraggio dei processi produttivi e logistici.

Dotarsi di un software MES permette di avere disponibili in tempo reale i dati di avanzamento in produzione (tempi e pezzi prodotti) e quindi di controllare in real time il processo produttivo, gestire tempestivamente le emergenze (allarmi, fermi, rotture, ecc.) e prendere rapidamente decisioni”, spiega il Direttore Commerciale di Tecnest.

Con l’applicazione delle nuove tecnologie dell’Industria 4.0, inoltre, i vantaggi di questi sistemi sono ulteriormente potenziati.

Si pensi per esempio all’adozione di tecnologia IoT in fabbrica: i macchinari sono in grado di comunicare con il sistema e tra loro, di auto-apprendere e auto-adattarsi, magari aggiustando i propri parametri in base a caratteristiche del semilavorato rilevate durante il processo di produzione.

“Tutto questo porterà a un aumento di produttività che favorirà la crescita industriale e modificherà il profilo della forza lavoro, dando origine anche a nuovi modelli di business”.

Per L’articolo fa parte dello speciale ‘Tecnologie per il Manufacturing’ pubblicato sul numero di Gennaio-Febbraio 2019 di Sistemi&Impresa.
Per informazioni sull’acquisto di copie e abbonamenti scrivi a daniela.bobbiese@este.it (tel. 02.91434400)

Share on FacebookShare on TwitterShare on LinkedinShare on Pinterest

FabbricaFuturo è il progetto di comunicazione rivolto a tutti gli attori del mercato manifatturiero (responsabili delle direzioni tecniche, imprenditori e direzione generale, responsabili organizzazione e HR) che ha l’obiettivo di mettere a confronto le idee, raccontare casi di eccellenza e proporre soluzioni concrete per l’azienda manifatturiera di domani.

Nasce nel 2012 dalla rivista Sistemi&Impresa come reazione alla crisi finanziaria del 2011. Negli anni il progetto è cresciuto significativamente, parallelamente alla definizione di politiche pubbliche in ambito industria 4.0 (Piano Calenda e successivi).
Oggi FabbricaFuturo affronta i temi legati al Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR), per offrire alle aziende gli strumenti per affrontare le sfide nella fabbrica di domani.

Contatti

ESTE – Edizioni Scientifiche Tecniche Europee Srl

Via Cagliero, 23 - 20125 Milano
P.IVA: 00729910158
TEL: 02 91 43 44 00

Per informazioni commerciali:
commerciale@este.it
Cookie Policy | Privacy Policy

Iscriviti alla Newsletter