Dall’automazione all’Industry 4.0: le parole chiave di Sistemi
Da sempre le aziende sono coinvolte nel migliorare, in senso lato, i propri processi di progettazione, logistici, produttivi e commerciali. Focalizzando l’attenzione sui processi logistico-produttivi le principali tappe che un’azienda manifatturiera deve traguardare sono:
*Automazione industriale dove l’ambito di osservazione è riferito alla sola macchina-impianto.
*Digitalizzazione dei processi dove le informazioni vengono in qualche modo condivise ‘fuori’ dalla macchina-impianto ma in contesti ‘limitati.
*Smart Factory (o Factory 4.0) dove l’obiettivo è l’utilizzo e il colloquio fra sistemi automatizzati per la gestione dei processi produttivi-logistici e la collaborazione, sempre più stretta, fra uomo e macchina.
*Industry 4.0 che possiamo definire come una strategia che utilizza sistemi sempre più evoluti per aumentare ed evolvere sempre più l’interconnesione fra uomo-macchina-sistemi informatici a supporto della produzione.
Questi passaggi hanno alcuni denominatori comuni e fra essi quelli che risultano fondamentali sono:
*Digitalizzazione delle informazioni a supporto dei processi.
*Strumenti Hardware e Software.
*Coinvolgimento dell risorse umane.
La Smart Factory e Digitalizzazione con strategia guidata dal modello Industry 4.0 viene definita da una ricerca di Deutsche Bank come una strategia a “immenso potenziale” per creare valore e in attesa di essere sfruttata. Le fabbriche per seguire questa nuovo paradigma devono riprogettare i loro principali processi aziendali e la produzione e la logistica sono al centro di questi cambiamenti per ottenere migliori performance e flessibilità in termini di volumi prodotti, efficienza e costi.
In particolare due sono gli elementi che le aziende sono chiamate ad affrontare:
*rinnovare il parco macchine-impianti (in Italia si stima che abbia una vita media di 13 anni);
*scontro generazionale fra le risorse umane coinvolte (compresa la classe dirigente e gli imprenditori) per superare i consolidati metodi di operare.
Dal contesto attuale e dall’interesse che la tematica ha suscitato in questa fase iniziale, tutto fa supporre che il 2018 sarà un anno estremamente importante riguardo i temi trattati.
Sistemi Spa è perfettamente conscia di questo panorama e percorso industriale che le aziende hanno intrapreso. Per questo Sistemi ha già partecipato attivamente alla realizzazione di alcuni progetti di Digitalizzazione e Smart Factory con interfacciamento ai dispositivi macchine-impianti.
Gli ‘strumenti’ che Sistemi mette in campo a supporto della Strategia Industry 4.0 sono rappresentati da:
*Strumenti Software che sono rappresentati da ‘moduli’ del suo ERP e che abbracciano le tematiche inerenti
-Produzione
-Logistica
-Trasporti
Simpresa: la divisione Sistemi che fornisce strumenti nell’ambito della consulenza a supporto dei progetti di innovazione. La divisione Simpresa rappresenta il punto di riferimento per la progettazione, gestione e guida dei progetti di implementazione richiesti a Sistemi.
Il connubbio fra questi elementi posti in campo da Sistemi ha già prodotto alcuni interessanti progetti, tra cui:
*l’integrazione con i Magazzini Automatizzati e Terminali Elettronici per la movimentazione materiali.
*Il controllo real time della flotta di automezzi tramite la connessione ai mezzi stessi tramite dei processori di bordo (IoT) che permettono il colloquio con i sistemi di gestione ERP Logistico e che forniscono informazioni inerenti consumo, velocità, manutenzione, ecc.
*Integrazione per lo scambio di avanzamenti delle fasi di ordini di produzione con le macchine.
In ogni caso i progetti di innovazione digitale della fabbrica hanno richiesto la ricerca del giusto connubio tra Hardware, Software ed esigenze di processo studiate su ciascuna azienda valutando: modello di business, maturità digitale e competenze delle risorse aziendali.
La Smart Factory e Digitalizzazione con strategia guidata dal modello Industry 4.0 viene definita da una ricerca di Deutsche Bank come una strategia a “immenso potenziale” per creare valore e in attesa di essere sfruttata. Le fabbriche per seguire questa nuovo paradigma devono riprogettare i loro principali processi aziendali e la produzione e la logistica sono al centro di questi cambiamenti per ottenere migliori performance e flessibilità in termini di volumi prodotti, efficienza e costi.
In particolare due sono gli elementi che le aziende sono chiamate ad affrontare:
*rinnovare il parco macchine-impianti (in Italia si stima che abbia una vita media di 13 anni);
*scontro generazionale fra le risorse umane coinvolte (compresa la classe dirigente e gli imprenditori) per superare i consolidati metodi di operare.
Dal contesto attuale e dall’interesse che la tematica ha suscitato in questa fase iniziale, tutto fa supporre che il 2018 sarà un anno estremamente importante riguardo i temi trattati.
Sistemi Spa è perfettamente conscia di questo panorama e percorso industriale che le aziende hanno intrapreso. Per questo Sistemi ha già partecipato attivamente alla realizzazione di alcuni progetti di Digitalizzazione e Smart Factory con interfacciamento ai dispositivi macchine-impianti.
Gli ‘strumenti’ che Sistemi mette in campo a supporto della Strategia Industry 4.0 sono rappresentati da:
*Strumenti Software che sono rappresentati da ‘moduli’ del suo ERP e che abbracciano le tematiche inerenti
-Produzione
-Logistica
-Trasporti
Simpresa: la divisione Sistemi che fornisce strumenti nell’ambito della consulenza a supporto dei progetti di innovazione. La divisione Simpresa rappresenta il punto di riferimento per la progettazione, gestione e guida dei progetti di implementazione richiesti a Sistemi.
Il connubbio fra questi elementi posti in campo da Sistemi ha già prodotto alcuni interessanti progetti, tra cui:
*l’integrazione con i Magazzini Automatizzati e Terminali Elettronici per la movimentazione materiali.
*Il controllo real time della flotta di automezzi tramite la connessione ai mezzi stessi tramite dei processori di bordo (IoT) che permettono il colloquio con i sistemi di gestione ERP Logistico e che forniscono informazioni inerenti consumo, velocità, manutenzione, ecc.
*Integrazione per lo scambio di avanzamenti delle fasi di ordini di produzione con le macchine.
In ogni caso i progetti di innovazione digitale della fabbrica hanno richiesto la ricerca del giusto connubio tra Hardware, Software ed esigenze di processo studiate su ciascuna azienda valutando: modello di business, maturità digitale e competenze delle risorse aziendali.